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—— 해리

  • 생산 라인

    벨브 생산 과정

     

    3.2.2.1 벨브 몸통
    벨브 몸통 (주물, 표면화 용접)
    주물의 조달 (기준에 따라) - 공장내 검사 (기준에 따라) - 떠오르는 탱크
    — — 초음파 하자 탐지 (그림에 따라) — 지상 용접과 포스트 용접 열 - 처리 — 완성되는 기계로 가공하 가는 바다표범 어업 표면 물개 표면 경도 검사, 색깔 검사.
     

    3.2.2.2 벨브 손질 제조공정
     

    밸브대 용접한 바다표범 어업 표면 벨브 원판과 같은일 필요가 있는 A. Internal 부속, 등.
    원료 조달 (기준에 따라) - 공장 시찰 (기준에 따라) - 공백의 생산 (그림 과정 필요조건에 따라 둥근 강철 또는 위조,) - 거친 기계로 가공 초음파 하자 탐지 표면 (그림이 요구할 경우의) - 거친 기계로 가공 떠오르는 탱크 — 지상 용접과 포스트 용접 열 - 처리 — 끝내는 각종 부품 가는 바다표범 어업 표면 물개 표면 경도 테스트, 색깔 검사.
     

    B. 밸브 대
    원료 조달 (기준에 따라) - 에서 공장 검사 (기준에 따라) - 공백의 생산 (그림 과정 필요조건에 따라 둥근 강철 또는 위조,) - 거친 기계로 가공 떠오르는 탱크 떠오르 그리고 포스트 용접 열 - 외부 원형 — 밸브 대 (nitriding, 의 화학 도금 냉각)를의 지상 처리 가는 처리 - 끝내는 각종 부 — — 마지막 처리 (닦고는, 갈고, 등) — 바다표범 어업 표면을 갈기 — 바다표범 어업 표면 경도 검사, 색깔 검사.
     

    C . 내부 용접 표면 없음
    원료 조달 (기준에 따라) - 공장 시찰 (기준에 따라) - 공백의 생산 (그림 과정 필요조건에 따라 둥근 강철 또는 위조,) - 초음파 하자 탐지의 거친 기계로 가공 (그림이 요구할 때)는 - 떠오릅니다 각종 부속의 끝마무리
     

    3.2.2.3 잠그개
     

    표준 DL439-1991를 제조하는 잠그개.
    원료 조달 (기준에 따라) - 공장 시찰 (기준에 따라) - 공백 (그림 과정 필요조건에 따라 둥근 강철 또는 위조,) 및 필요한 검사 등경 끝마무리 괴기한 검사를 위한 표본 추출을 만들기
     

    3.2.2.4 최종 조립품
    부품 청소를 얻기, 청소 거친 집합 (그림에 따라) - 액체정역학 시험 (그림, 과정에 따라) -, 전기 장비를 가진 철거 통과 후에 -, 청소 마지막 집합 벌레잡기 또는 액추에이터 (전기 벨브를 위해) - 포장하 선박을 그리십시오.

  • OEM / ODM

    I . OEM 협력 방법:
     

    1. 가공해 OEM, 2.는, 3. 가공을 간색합니다. 신제품 개발, 4. 주문을 받아서 만들어진 디자인

     

    를 위해 적당한: 그들의 자신의 상표를 가진 국제 및 국내 상인 또는 기업 경험의 많은 년을 가진 투자자.

     

     

    II. ODM 협력 방법:

     

    상표 등록 가공하는, 상표 제품 건축술 조합, 포장 디자인 및 부속품 선택을 제공하는을 위한 원스톱 서비스

     

    를 위해 적당한: 회사는 새로운 상표를 개발하고, 대리인 또는 분배자는 그들의 자신의 상표를 일으킵니다.

     

     

    OEM/ODM 서비스 목표:

     

    A . 벨브 직업적인 선 판매 고객;
    B. Various 벨브 수출 무역 고객;
    C. 동일한 벨브 공장의 서비스를 가공하는 대략 완성되는 제품;
    D. 그들의 자신의 상표 창조에 흥미있는 분배자와 대리인;

     

     

    서비스 포지셔닝:

     

    각 완제품의 고객 요구 (물자, 명찰, 색깔, 크기)가 다르기 때문에, 특정한 인용은 실제적인 표본 제품에 근거를 둡니다. 우리의 회사는 온갖 벨브 제품이 있습니다 (고객은 당신에게 지어진 그림을 제공할 수 있습니다)

     

     

     

     

  • R & D에

    1. 원료의 품질 관리

    원료는 제품 품질 보험의 근원입니다. 그들은 자격이 된 공급자에게서 구매되고 통제되어야 합니다. 원료의 질

     

    양 통제는 다음을 포함해야 합니다: 육체 적이고 및 화학 성분의 외관, ID, 크기, 재검사, NDT, 양 및 관련 열처리 정보 (도표, 기록, 보고), 적합의 물자 증명서, 증명서, 등.
    원료는 자격이 되고, 녹과 융기를 방지하는 보호 대책은 가지고 갑니다. 그들은 저장으로 끼워넣거나 사용으로 된 절차에 따라 끼워넣고 관련된 기록을 지켜야 합니다.
    원료의 검사가 자격이 없는 경우에, 불일치 검토와 처리 명부는 규칙, 적시 커뮤니케이션에 따라 발행되고 조화는 문제를 닫기 위하여 할 것입니다.

     

    2. 기계로 가공 질 검사

     

    기계 가공은 기계적인 정밀도 가공을 통해 물자를 제거하는 공정 기술입니다. 이 과정은 완성품을 달성하는 중요한 단계 입니다.
    1개. 기계로 가공 과정에서 사용된 인원의 기계로 가공 장비에는 그리고 기능 수준에는 부속 (3개 차원, 위치, 모양)의 기계로 가공 정확도 및 생산 효율성, 이렇게 기계로 가공 과정에 있는 열쇠 과정의 효과적인 품질 관리에 대한 중요한 효력이 있습니다.

     

    기계로 가공 과정의 품질 관리는 엄격히 뒤에 오는 규칙을 관찰해야 합니다:
    1)는 공정 기술의 합리성을 검토합니다.
    2)는 생산 일정에 따라 관련된 가공 지시를 검사합니다.
    3) 제조자는 제품 자가 점검을 완료하고 관련된 중요한 크기 레코드를 만들 것입니다.
    4) 공급자 조사관은 검사와 완료 검사를 시행하고, 대응 가공 점검기록을 만듭니다.
    5) 가공한 제품이 용접 절차를 포함하는 경우에, 용접 절차 명세에 따라 운영하고 관련된 레코드는 만들어질 것입니다.
    6) 기계로 가공이 완료된 후에, 부속은 (순서 정보, 물자로 수, 자격이 되거나 자격이 없는 명세, 등) 제대로 표를 해야 하고, 대응 위치에서 두고, 보호 대책을 가지고 갑니다.

     

    3. 회의 검사

     

    회의는 연속적인 벌레잡기를 위해 준비하는 지정된 기술 필요 조건에 따라 부속을 조립하기 위한 것입니다. 집합을 위해
    검사를 위해, 뒤에 오는 점은 주의되어야 합니다:

     

    1) 집합 그림 및 조립 과정을 검토하십시오
    2)는 가공 카드와 채집 명부를 검사합니다
    3)는 집합과 부속의 지상 질을 검사하고, 외교 문제, 녹 반점, 숫돌 및 다른 외국 물건을 제거합니다
    4) 집합 부속의 물자 ID 체크
    5) 외관, ID (를 포함하여 일련 번호), 첫번째 조립한 완제품의 크기 검사 및 관련 ID는, 그리고 레코드를 만듭니다.

     

    4. 스트레스 측정

     

    제품 성능은 표준 요구에 응한다는 것을 보증하고 만나는 압력 시험은 벨브의 기능 시험을 위한 중요한 방법 입니다,

     

    고객 요구. 긴장 테스트는 기술적인 계약 또는 계약에 따라 적용 가능한 기준을 채택할 것입니다. 벨브를 시험하기 전에, 몸이 외교 문제가 청결하고 단정하, 면제되고, 그려지면 안된다는 것을 확인하십시오.

     

    1) 압력 시험의 표본 추출 속도는 각 품목의 10%, 적어도 2입니다; 시험이 누출을 찾아내는 경우에, 잔여 양의 20%는 시험을 무작위로 선정됩니다; 누출이 아직도 있는 경우에, 모든 검사는 실행됩니다.

    2) 벨브의 압력 시험이 완성된 후에, 물 표면 및 다른 불순은 청소되어야 합니다. 탄소 강철 벨브는 녹에 대하여 잘 보호되어야 합니다.

    3) 스트레스 측정 레코드를 만드십시오

    4) 세부사항을 위해, 참고하십시오 “벨브의 압력 테스트에 가이드를”

    5) 토크가 표준 요구에 응한다는 것을 닦은 막대 벨브가 보증하도록 토크 수행되어야 합니다.

    6) 다른 특별한 시험 시험이 불 시험과 같은 연루되는 경우에 고/저 온도 압력 시험 및 마이크로 누출 시험, 엄격히 관련된 검사 기준을 실행하고 좋은 레코드를 만드는 것이 필요합니다.

     

    5 . 벨브 제품의 검사

     

    벨브는 시험된 압력인 후에, 벨브가 기본적인 성능 필요 조건을 만족시켰다는 것을 나타냅니다.
    각종 시험은 끝났습니다. 그것은 마지막 외관 크기를 위해 검열된 후에, 다음 단계로 옮겨지는 것은 준비되어 있습니다.

     

    1) ID 검사
    몸 ID: 로고, 명세 수준, 압력 수준, 물자 수, 로 수, 교류 방향 표
    주: 교류 방향 표시는 지구 벨브 역행 방지판, 나비 벨브, 저온 공 벨브, 등과 같은 편도에 의하여 밀봉된 벨브를 위해 주로 입니다; DBB를 위해

     

    공 벨브의 구조는 양용 교류 방향 표를 요구합니다.
    덮개 (또는 연결 부류) ID: 물자 수, 로 수 (당신은 있는 경우에, ID를 확인합니다 압력/명세 이용할 수 있지 않습니다

     

    정확도와 명확성을 지키십시오)
    내부 부속 ID: 금속 내부 부속에는 물자 수와로 수 ID가 있어야 합니다. 비 금속 물자는 요구되지 않습니다

     

    명찰: 상세한 제조자, 제품 및 표준 정보. 명찰에는 일련 번호가 없는 경우에, 몸에는 일련 번호가 있어야 합니다.

     

    2) 시력 검사
    주물의 외관: 그것은 MSS SP 55의 요구에 응해야 하고, 지상 녹슬지 않는 급료는 sa2.5 수준 2.를 도달합니다.

    위조의 외관: 균열 수선 용접, 부식, 숫돌, 등과 같은 명백한 결점 없음.

     

    3) 차원 검사
    그림 또는 표준 필요조건에 따르면, 완성되는 벨브의 구조상 크기를 검사하고 대응 크기 레코드를 만드십시오.

     

    6. 검사를 그리십시오
    놀이를 벨브 지상 질의 보호 그리고 감성론에 있는 중요한 역할 그리십시오. 페인트의 질은 벨브의 생활에 중요합니다.
    지시자의 한. 검사를 보통 다음을 포함합니다 그리십시오: 몸의 표면 거칠기, 페인트의 건조한 영화 간격, 페인트 색깔은, 지상 질을 그리고 접착을 그립니다. 특히, “페인트 공정 규격”는 엄격히 실행되어야 합니다. 관련된 점검기록은 각 검사 후에 해야 합니다.

     

    7 . 포장 검사
    포장하기 전에: 벨브 표면은 청결하고 그리고 단정하다 유지되어야 합니다. 탄소 강철 플랜지 바다표범 어업 표면은 버터/와니스, 등으로, 용접 끝 입혀야 합니다.
    녹을 막기 위하여. 수로는 녹 예방법 기름으로 녹을 막기 위하여 살포되어야 합니다. 합동은 플라스틱 덮개에 수송 도중 상해를 피하기 위하여 밀봉되어야 합니다.
    포장할 경우: 단 하나 벨브는 분리되는 거품 부대에서 포장되어야 합니다. 상자의 안은 플라스틱 피복 또는 리놀륨으로 뇌관을 달아야 합니다. 벨브
    순서 대로 그(것)들을 두십시오. 벨브는 종이 접시, 등으로 분리되어야, 층은 얇은 목판으로 수송 도중 충돌을 방지하기 위하여 분리되어야 합니다.
    부속/부속품은 개인적으로 포장되고 장악되어야 합니다.
    계약에 따르면, 당신은 상자를 가진 보장 문서 그리고 관련 물자를 붙일 필요가 있습니다.
    나무 상자의 외부에 상세한 패킹 리스트가 및 대응 방향, 습기 및 하락 저항 표시 이어야 합니다

     

    8 . 자료 검토
    벨브가 발송될 때, 관련된 질 기술적인 문서, 보고 및 기록은 기술적인 계약 및 계약의 필요조건에 따라 제공되어야 합니다.
    제품이 관련된 표준 요구에 응한다는 것을 보증하기 위하여 이용됩니다. 정보 수집 점검표는 자료의 완전성을 지키고 생략하지 않기 위하여 준비되어야 합니다.

연락처 세부 사항
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담당자: Doris

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팩스: 86-28-83900878

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